Ci-après vous trouverez les quelques définitions des finalités de nos fabrications

Moule d’injection Cire Perdue
Le procédé de fonderie par cire (fonderie de précision), connu depuis la plus haute antiquité, a de nombreuses applications. Son avantage essentiel réside dans le fait qu’il supprime toute difficulté de démoulage. On obtient des pièces de formes quelconques pesant jusqu’à plusieurs dizaines de kilo et dont la précision peut atteindre 0,07 mm avec de bons états de surface proche de la mécanique de précision . Les débouchés sont dans les superalliages pour des raisons d’usinabilités , ou de formes inaccessible par les procédés d’usinages connu quelque soit l’alliage ferreux ou non.

Extrusion/Soufflage
Le procédé d’extrusion soufflage sert à la fabrication de corps creux telle que des bouteilles, des jouets ou encore des tubes de circulation de fluides. La technique évoluant sans cesse , les formes obtenues sont de plus en plus complexe . Cette complexité rendue possible par les développement des constructeurs de machine , des transformateurs et des outilleurs .
On en différencie trois types :

• Soufflage 2D
  Un tube de plastique chaud, appelé paraison, est extrudé verticalement entre les deux blocs de forme d’un moule qui ce referme horizontalement. On injecte de l'air comprimé à l’intérieur de la paraison qui , en gonflant , vient épouser la forme de l’empreinte du moule .
• Soufflage 3D
  Contrairement au soufflage 2D dont le cycle commence moule ouvert , le soufflage 3D utilise la combinaison du soufflage et de l’aspiration moule fermé . Cela permet des formes plus complexes avec un moindre engagement matière
• Soufflage séquentiel
  L’intrégration d’une cinématique mécanique sur la presse et le moule permet d’étager les différentes séquence de moulage . Ce procéder assez peu répandu reste cependant le seul moyen connu pour l’obtention de tubulures très complexes .

C.A.O. - C.F.A.O.
La conception assistée par ordinateur, ou C.A.O., peut être considérée comme l’ensemble des aides informatiques aux bureaux d’études et aux bureaux des méthodes. Elle concerne donc le processus conception-fabrication depuis l’élaboration du cahier des charges jusqu’à la préparation des documents de fabrication. Le sigle C.F.A.O. (conception et fabrication assistées par ordinateur) remplace ainsi de plus en plus le sigle C.A.O., trop restrictif et souvent mal compris, d’autant que la C.A.O. trouve son prolongement dans l’automatisation de la fabrication, la robotique et la gestion de production. Un système de C.A.O. comprend des matériels (ordinateurs, écrans...) et des logiciels (programmes de calculs, de gestion de données, etc.). À l’aide de ces moyens informatiques, les utilisateurs (concepteurs, dessinateurs, ingénieurs) vont résoudre un problème (conception d’un objet) en tenant compte des contraintes (de coûts, de délais de fabrication...). Le processus de conception assistée se déroule donc sous la forme d’un dialogue entre l’homme et la machine. L’homme, avec son savoir-faire, ses capacités de synthèse, utilise au mieux les possibilités de la machine dans les domaines du calcul, de la manipulation d’informations ou de la visualisation. La C.A.O. met ainsi à profit cette synergie entre les qualités respectives de l’homme et de la machine. Ce processus s’appuie sur une représentation informatique de l’objet en cours de conception, le modèle, parfois appelé maquette virtuelle. Ce modèle permet de simuler des actions (calculs, cinématique...) sans avoir à fabriquer l’objet et facilite ainsi, à moindre coût, les modifications et les améliorations.